一、产品简介

本系统采用微量润滑（MQL）+低温液氮复合冷却技术，专为高速切削、难加工材料（钛合金、高温合金、碳纤维、硬质复合材料等）设计，通过液氮低温强冷+微量油雾润滑双重作用，大幅提升刀具寿命、改善工件表面质量，实现干式绿色切削，无废液、无污染。

二、核心特点

1. 复合冷却：液氮低温冷却+微量润滑，降温效果远超传统切削液

2. 绿色环保：全干式加工，无废液、无残留、零污染

3. 高效耐用：刀具寿命提升50%-200%，加工效率显著提高

4. 精准控制：润滑量、液氮流量、喷射时序独立可调

5. 适配广泛：加工中心、数控车床、钻铣设备、专用机床均可适配

三、适用范围

钛合金、镍基高温合金、不锈钢、复合材料、高硬度钢材等难加工材料切削、钻孔、铣削、攻丝、深孔加工。

四、主要技术参数

• 工作气压：0.5～0.8MPa

• 润滑油耗：5～50ml/h（可调）

• 液氮流量：0～20L/min（可调）

• 控制方式：手动/机床M代码联动

• 供电电压：DC24V

• 油箱容量：2.5L

• 安装方式：壁挂式/机床侧装

五、工作原理

系统将微量润滑油雾化后，与低温液氮混合同步输送至切削区域，液氮实现瞬间低温冷却，微量油雾提供边界润滑，降低切削温度、减少刀具磨损、提升加工精度与表面质量。

六、安装与使用

1. 接入洁净压缩空气与液氮源，固定主机并连接管路

2. 接通DC24V电源，可接入机床M代码实现自动控制

3. 开机检查气源、液氮压力，调节润滑量与液氮流量

4. 启动机床主轴与系统，即可进行切削加工

5. 停机顺序：先关切削→关系统→关气源与液氮

七、日常维护

• 每日检查油位、气源、液氮管路密封性

• 每周排放过滤器积水，清洁喷嘴与管路

• 每月检查管路老化、接头松动情况

• 使用专用植物基微量润滑油，禁止混用油品

八、安全注意事项

• 液氮为超低温介质，严禁直接接触皮肤与眼睛

• 安装使用保持通风，防止缺氧风险

• 禁止拆卸、敲击液氮管路与阀门

• 设备仅由专业人员操作与维护