2025年11月，工信部联合生态环境部发布的《绿色制造技术推广目录（2025版）》正式将微量润滑（MQL）技术列为机械加工领域首推技术，配套的税收减免、绿色认证等政策同步落地，推动我国制造业加速向清洁生产转型。据行业测算，全国规模以上机械加工企业若全面采用MQL技术，每年可减少切削液使用量超50万吨，降低碳排放约230万吨。

         MQL技术通过将润滑剂与压缩空气混合形成油雾，以每小时数毫升的微量用量精准喷射至切削区，相比传统湿式加工，润滑剂消耗减少99.7%，且采用的生物基润滑剂28天生物降解率超85%。我国《绿色制造技术导则-微量润滑加工》（GB/T 39258-2020）要求企业建立MQL加工数据库，记录至少200组工艺参数，第三方认证机构可提供雾化效率、刀具磨损等全维度性能评估。数据显示，获得MQL认证的企业产品溢价能力提升15%-20%，成为制造业绿色竞争的重要筹码。

         在市场端，MQL技术的智能化升级正加速落地。德国某机床企业开发的AI-MQL系统，通过集成温度、压力传感器和机器学习算法，可实时调整润滑参数，使设备能耗降低25%；西门子推出的"LubriSense"系统则实现了MQL工艺的数字化监测，非计划停机减少41%，废品率下降17%。国内企业也在技术创新上持续突破，研发内冷却MQL系统。

         不过，MQL技术的规模化应用仍面临挑战。超高速加工时气体射流干扰切屑排出、深孔加工润滑剂渗透性不足等问题，仍是行业亟待解决的技术瓶颈。业内人士建议，未来需加强"润滑-刀具-机床-工件"四维联合开发，同时依托数字孪生技术缩短工艺开发周期，推动MQL技术在汽车、电子、模具等更多领域的普及。